Suszarnie masy pofermentacyjnej
Opłacalność biogazowi można poprawić poprzez wykorzystanie ciepła powstałego ze spalania biogazu. Przesył ciepła na duże odległości ze względu na duże straty ciepła staje się mało opłacalny, dlatego proponujemy Państwu wykorzystanie ciepła do suszenia masy pofermentacyjnej w suszarniach typu Thermo-System.
Nasz Partner Firma Agro Energie Hohenlohe GmbH & Co.KG współpracując z Thermo-System Industrie & Trocknungstechnik GmbH zastosowali innowacyjne rozwiązania suszenia wykorzystując ciepło spalin powstałe ze spalania biogazu w mikro gaz turbinach firmy Capstone.
Schemat suszarni przedstawiony jest na schemacie
Przedstawiona suszarnia przypomina konstrukcja znane nam szklarnie ogrodowe. Jest to szczelna betonowa wanna wysokości ca.: 120 cm, na ściankach wanny zamontowana jest lekka konstrukcja szkieletowa hali, która przykryta jest specjalną termiczną folią.
Przepływ powietrza jak i nawiewu regulowany jest automatycznie, sterowany jest specjalnymi czujnikami.
Dla otrzymania większej sprawności suszenia, możliwe jest zastosowanie dodatkowego rozwiązania tzw. ogrzewania podłogowego i nagrzewnic powietrznych, gdzie nośnikiem grzewczym jest np. ciepła woda dostarczona z wymiennikowni ciepła, również sterowana automatycznie w zależności od warunków pogodowych i warunków suszenia.
- Dla efektywnego i jednolitego suszenia, niezbędne jest aby masa była
równomiernie rozprowadzona na powierzchni hali, dlatego płynną masę pompuje się
bezpośrednio ze zbiornika pofermentacyjnego, która samodzielnie rozprowadza
(rozlewa) się po całej powierzchni. Napełnianie odbywa się całkowicie
automatycznie za pomocą pomp i układu sterowania. Maksymalna wysokość
napełnienia wynosi do 50 cm. Ciepłe powietrze znajdujące się w hali wprowadzane
jest w ruch za pomocą wentylatorów. Klapy wlotu i wylotu powietrza sterowane są
automatycznie a wymiana powietrza odbywa się sposobem grawitacyjnym.
- Firma
Thermo-System na podstawie wieloletnich doświadczeń opracowała samojezdny wózek
o ciężarze wlanym 400 kg, tzw. „stalowa świnię”, która wyposażona w system
czujników ultradźwiękowych porusza się po całej powierzchni hali w sposób
dowolny jeżdżąc bez przerwy po masie nie dopuszczając do powstania skorupy,
która mogłaby powstrzymać odparowanie wody z niższych
warstw.
- Osuszona
masę można usunąć z hali w dowolnym momencie używając do tego celu ładowarek
kołowych, lub zastosować rozwiązanie naszego Partnera Firmy
Agro
Energie Hohenlohe GmbH & Co.KG jego właściciela Thomasa Karle,
który wykorzystał do wysuszonej masy technologie peletowania i z naturalnego
odpadu masy pofermentacyjnej otrzymał zgranulowany nawóz, który pakowany w małe
woreczki lub plastikowe pojemniki sprzedaje do hurtowni
nawozów.
Nasza technologia ze względu na solidne wykonanie, niskie koszty konserwacji i zautomatyzowaną idealną technologię pasuje idealnie do zastosowania w przedsiębiorstwach rolnych. Która z powodzeniem spełni warunki kogeneracyjne w planowanej biogazowi.
Suszenie
pozostałości procesu fermentacji daje nam wysokiej jakości nawóz organiczny.
Który stosowany jest w rolnictwie ekologicznym. Zgranulowany nawóz z powodzeniem
można zastosować do odbudowy gleby jako nawóz do kwiatów, warzyw,
owoców, trawników, winnic, roślin ozdobnych i nawożenia pόl uprawnych. Posiada w
sobie takie związki jak ca.: 4% azotu, 3% fosforu, 6% potasu,
wapnia 3,5% i 1,5% magnezu. Nawóz jest prawie bezwonny dlatego z powodzeniem
można go stosować do roślin ozdobnych w gospodarstwie
domowym.
Korzyści
i zalety z zastosowania suszarni typu
Thermo-System
- Zagospodarowanie
przez cały rok ciepła jako wysoka Kogeneracja pracy mikro gaz
turbiny
- Niski
poziom inwestycji i kosztów eksploatacyjnych
- Automatycznie
sterowany proces suszenia (nie wymaga dodatkowego zatrudnienia
personelu)
- Utylizacja
odpadów bez konfliktu ze środowiskiem
- Ograniczenie
kosztów składowania masy pofermentacyjnej i jej
transportu
- Optymalne
dopasowanie systemu suszenia do poboru energii
- Szerokie
możliwości wykorzystania bogatego nawozu
naturalnego
- Wykorzystanie
warunków klimatycznych do wspomagania procesu
suszenia
- Przyjazna
środowisku eksploatacja (mikro gaz turbiny i klimatycznego sposobu
suszenia)
- Wykorzystanie
bio-energii i bio-nawozów
- Optymalne
wydajności suszenia
- Elastyczne
przechowywanie i szybki załadunek wysuszonej masy
- Minimum
konserwacji
- Inteligentny
sposób suszenia powietrzem znacznie ogranicza ilość zużycia energii
el.
- Niezawodność systemu
Dane techniczne suszarni
1. Przykrycie - dwuwarstwowa Polyethylen folia z pęcherzykami powietrza (lub inne)
2. Obciążenie - wg statyki i zastosowanego materiału przykrycia,
obciążenie śniegiem od 25 do 250 kg/m²
3. Brama - przesuwna, rolowana lub inna w świetle otworu: wysokość od 2,5 – 5 m
szerokość wg. potrzeb inwestora np. do 5 m
4. Pow. Suszenia - Szczelna wanna betonowa wysokości do 1.2 m, dowolne rozwiązanie powierzchni suszenia z zamontowaną bramą wjazdową z dowolnej strony.
5. Napełnianie - automatyczne napełnianie masy, pobieranej ze zbiornika pofermentacyjnego pompami zamontowanymi w ścianach bocznych lub w płycie dolnej suszarni.
6. Sterowanie - pełna automatyka systemu ProfiBus lub internetowa zdalnie sterowana z systemem kontroli typu Teleservice
7. Ogrzewanie - wykorzystanie warunków klimatycznych i ciepła z pracy BHKW biogazowi, dodatkowe zamontowanie ogrzewania podłogowego znacznie redukujące wielkość powierzchni suszenia
8. Zapach - Thermo-system suszarnie są w porównaniu do zbiorników pofermentacyjnych znacznie poniżej wartości wydzielanych zapachów i są przyjazne dla środowiska
9. Wymiary - Dlugosc hali 52m, szerokość 15m, wysokość wanny 1.20m, wysokość hali w szczycie 6.4m
10. Zapotrzebowanie na energie elektryczną: 10 – 20 kW/tonę
